Системы ультрафильтрации
Если при контроле целостности (см. TSB 133) в модуле обнаружена утечка, модуль необходимо вынуть из блока HYDRABLOC или из стойки и провести пузырьковый тест. Пузырьковое тестирование позволяет обнаружить место утечки (чек). Правильно установив модуль в устройство для проведения пузырькового теста (см. рис.1), остается только наблюдать за появлением пузырьков воздуха в месте утечки. Продолжительное интенсивное появление пузырьков будет означать повреждение волокна. Для проведения пузырькового теста необходимо:
Устройство Hydranautics для проведения пузырькового теста.
Воздушный шланг с наружной резьбой 1/4’’ (NPT).
Воздух под давлением (не содержащий масел) и комплект регуляторов давления до 1 бара (15 фунтов/кв.дюйм).
Инструменты для снятия торцевых крышек модуля HYDRAcap®. (см. TSB 136).
Вода для наполнения устройства для проведения пузырькового теста.
Вынуть предполагаемые поврежденные модули (модуль) из блока HYDRABLOC или стойки и поставить заглушки (в комплект поставки не входят) на трубопроводе блока/стойки в местах подсоединения модуля.
Разобрать модуль (см. TSB 136).
Закрепить натяжной стержень с резьбой (деталь № 11569.0000 или 11659.1000) в адаптере- втулке (деталь № 11571.1000).
Ввести стержень с резьбой в трубку-сердечник модуля таким образом, чтобы уплотнительные кольца адаптера-втулки прилегали к стенке трубки-сердечника.
Соединить торцевой адаптер (деталь № 11568.1000) модуля с другим концом натяжного стержня. После того, как узел будет затянут, уплотнительные кольца торцевого адаптера должны прилегать к стенке трубки-сердечника. (см. рис.1).
Для эффективного использования устройства модуль необходимо установить горизонтально на расстоянии не менее 90 см (3 фута) от поверхности земли/пола.
Установить камеры (деталь № 11570.0000) устройства для проведения пузырькового теста на торцевую часть модуля с обоих концов. Проверить прилегание уплотнительных колец. (деталь № 10185.373N).
Закрепить тестовые камеры на торцах модуля затянув ручки-зажимы (деталь № 59625К77).
Заполнить камеры водой.
Подсоединить источник воздуха к разъему с внутренней резьбой (прилагается к устройству).
Медленно подать в модуль воздух под давлением 1 бар (15 ф/кв.д.).
Подождать одну минуту, затем проверить образование пузырьков воздуха на обоих концах модуля через прозрачные торцевые стенки камер тестового устройства.
ПРИМ.: Наличие мелких пузырьков не является свидетельством дефекта, а происходит в результате диффузии воздуха через поры мембраны. Скорость диффузии пропорциональна давлению воздуха. Можно рекомендовать начать пузырьковый тест при более низком давлении, например, 0,3 бар (5 ф/кв.д.).
Восстановление модуля
Для восстановления целостности («мембранного барьера») модуля все дефектные волокна следует изолировать или дезактивировать, поставив в них постоянные заглушки - шпильки Hydranautics. Сначала шпильки погружают в растворитель n-метил пирролидон, затем вводят их в дефектное волокно. Обработанные таким образом полисульфоновые шпильки образуют прочное неразъемное соединение с внутренней стенкой волокна.
Для восстановления модуля требуется:
Шпильки для ремонта Hydranautics (деталь № 11520 0000).
Растворитель n-метил пирролидон
Бытовой нож или лезвие бритвы.
На этом этапе вся вода из модуля должна быть слита и «маркировочные» шпильки вставлены в дефектные волокна. Заменить «маркировочные» шпильки новыми, только что вынутыми из растворителя n-метил пирролидон.
Прим.: «Маркировочные» шпильки не следует погружать в растворитель, т.к. произойдет ослабление растворителя.
Сцепление шпилек со стенками волокна происходит менее, чем за одну минуту. Лезвием или ножом отрезать лишнюю выступающую часть шпильки.
Для проверки на отсутствие утечек повторить пузырьковый тест.
Повторно собрать модуль (см. TSB 136).
После завершения проверки всех модулей необходимо провести контроль целостности (см. TSB 133).
| 
