Логотип water.ru
117449, Россия, г. Москва, ул. Карьер, д. 2а
пн-чт 10:00-18:00, пт 10:00-16:00

Процедура установки ультрафильтрационного модуля

Системы ультрафильтрации

Модули HYDRAcap® поставляются с завода с раствором консерванта. Зажимы крышек на концах модулей затянуты и пластиковые заглушки установлены на все штуцеры для сохранения консерванта. Перед установкой по желанию пользователя консервант можно смыть с модуля.

Рекомендуемая процедура установки:

Тщательно очистить систему и трубопроводы для предотвращения попадания инородных тел в модули.

Снять пластиковые заглушки с трех штуцеров.

Установить модуль в стойку таким образом, чтобы центральная часть крышки на нижнем конце модуля стояла на опоре. Закрепить модули в этом положении двумя ленточными зажимами, которые крепятся к стойке. Изогнутые скобы/прокладки устанавливаются между модулем и опорой.,

Ослабить зажимы и повернуть боковые штуцеры так, чтобы они находились на одной линии. Выровняв штуцеры, затянуть зажимы на крышках до отсутствия зазора между металлическими концами.

Подсоединить все штуцеры, начиная с нижнего (исходная вода). Рекомендуется применять соединение Victaulic с двумя отводами. Медленно увеличить давление в системе и проверить соединения на протечки.

Тщательно промыть пермеатом или водопроводной водой.

Контроль целостности модуля

Иногда может произойти повреждение волокна в HYDRAcap® и т.о. нарушение целостности модуля. В результате повреждения волокон ухудшается качество фильтрата из-за проникновения частиц загрязняющих веществ. Хотя повреждение волокна (-он) может и не повлиять на результат измерения мутности фильтрата, тем не менее в системах фильтрации питьевой воды, в частности, может возникнуть необходимость выявления и изоляции поврежденных волокон. Для контроля целостности / определения поврежденных волокон в модулях HYDRAcap® используется не содержащий масел воздух под давлением 0,7 – 1,0 бар (10 – 15 фунтов/кв.дюйм).

Отключить блок HYDRABLOKTM подлежащий контролю.

Сбросить давление исходной воды/концентрата в HYDRABLOKTM, открыв спускные вентили на подающем трубопроводе (нижний штуцер) и трубопроводе концентрата (верхний штуцер) (5 – 10 сек).

Вентиль фильтрата на HYDRABLOKTM следует оставить открытым для достижения атмосферного давления.

После достижения равновесия давления подаваемой воды/концентрата (5 -10 сек.) закрыть клапан концентрата (верхний штуцер) в HYDRABLOKTM и подать не содержащий масел воздух (под давлением 0,7 – 1,0 бар) в трубопровод концентрата (верхний штуцер).

После того как сток из штуцера исходной воды прекратился (5 – 15 мин.), закрыть спускные клапаны и дать подняться давлению в HYDRABLOKTM .

После того, как давление в HYDRABLOKTM поднялось до 0,7 – 1,0 бар, (10 -15 ф/кв.д.) подождать две минуты, затем продолжить.

Если давление в HYDRABLOKTM не поднялось до требуемого 0,7 – 1,0 бар (10 -15 ф/кв.д.), следует проверить HYDRABLOKTM на утечку воздуха.

Закрыть вентиль подачи воздуха, при этом вентиль фильтрата должен оставаться открытым.

Контролировать снижение давления подаваемого воздуха в течение 5 – 10 минут, в зависимости от количества модулей в HYDRABLOKTM . На рис. 1 приведены примеры снижения давления при одном поврежденном волокне. При значительном снижении давления будет необходим визуальный контроль повреждения (см. п. 11).

Диффузия воздуха через заполненные водой поры мембраны приведет к снижению давления приблизительно на 20 -30 мбар (0,03 – 0,04 ф/кв.д.) за 5 мин для блока HYDRABLOKTM из 24 модулей (в зависимости от объема труб, коллекторов, т.п.). Одно поврежденное волокно в стойке из 24 модулей даст снижение давления более, чем на 50 mбар (0,07 ф/кв.д.) в течение 5 минут. Т.о. падение давления 50 миллибар (0,07 ф/кв.д.) в течение 5 минут обычно является показателем наличия одного поврежденного волокна для стойки такого размера.

Для выявления модуля (-лей) с поврежденным (и) волокном(-нами) повторить испытание , в процессе которого осуществлять визуальный контроль через прозрачный участок трубки фильтрата, отходящей на каждом модуле от бокового штуцера фильтрата. Если в модуле HYDRAcap® имеется поврежденное (-ые) волокно (а), то в соответствующей трубке будет наблюдаться значительное количество пузырьков воздуха. Следует иметь ввиду, что небольшое количество пузырьков воздуха появляется в результате диффузии воздуха через мембрану и является нормальным. Только резкое различие в потоках воздуха у соседних модулей

HYDRAcap® свидетельствует о повреждении модуля. Шум от вибрации или негромкий гул тоже может быть признаком поврежденного модуля.

Поврежденные модули следует пометить для последующей обработки.

После 5 – 10 минут испытания под давлением открыть клапан исходной воды и клапан концентрата.

Обработать модули с поврежденными волокнами и вновь подсоединить их к коллектору блока HYDRABLOKTM . (Инструкции по обработке см. TBS 134).

Пропустить воду в прямом направлении для удаления захваченного воздуха из HYDRABLOKTM (в течение 15 – 30сек).

HYDRABLOKTM готов к работе.

ПРИМЕЧАНИЕ: В верхней части коллектора исходной воды и коллектора концентрата могут понадобиться клапаны для стравливания воздуха для удаления захваченного воздуха и предотвращения гидравлического удара.


Рис.1. График падения давления при повреждении одного волокна мембраны График падения давления на ультрафильтрационной мембране

Все публикации

Все публикации по ультрафильтрации

linkedin facebook pinterest youtube rss twitter instagram facebook-blank rss-blank linkedin-blank pinterest youtube twitter instagram Вверх