Проверка готовности обратноосмотической (ОО)
системы к запуску

Правильные эксплуатация и техническое обслуживание обратноосмотической (ОО) системы являются основными факторами, увеличивающими долговременную устойчивую эксплуатацию системы с одновременной минимизацией периодов вынужденного простоя из-за неисправностей.

Этот аспект необходимо принимать во внимание на всех этапах, начиная с фазы разработки проекта, и далее, при осуществлении монтажных и пуско- наладочных работ и на стадиях производства.

Раздел RSU-400 включает в себя совокупность необходимых мероприятий при вводе в эксплуатацию всех ОО/НФ систем, использующих мембранные элементы TORAY, а также содержит важную информацию, касающуюся методов контроля эксплуатационных параметров.

Проверка готовности системы  обратного осмоса к запуску 

1. Проверка перед вводом в эксплуатацию

1) Прежде чем установить мембранные элементы и осуществить запуск ОО системы, необходимо убедиться, что все монтажные фитинги хорошо затянуты (в особенности, фитинг Victaulic® и выходные отверстия напорного корпуса), все механизмы и компоненты функционируют правильно, и исходная вода соответствует требованиям, предъявляемым к воде при использовании ОО элементов. Особенно необходимо проверить следующие показатели:

• Чистоту системы (при необходимости следует провести очистку в соответствии с RSU-620);
• Индекс загрязненности (плотности осадка) (SDI15);
• Мутность (NTU);
• Отсутствие хлора и других окислителей;
• Достаточное количество бисульфита (натрия) (в случае проведения дехлорирования). (Если для обработки исходной воды используется диоксид хлора, то для полного удаления окислителя необходимо использовать дозацию бисульфита одновременно с фильтрацией на активированном угле, поскольку применение одного бисульфита может быть недостаточно.)
• Отсутствие флокулянтов, в особенности катионных соединений, которые могут использоваться на стадии предподготовки исходной воды.(Картриджи фильтров не должны содержать поверхностно-активных веществ (ПАВ), смазочных или текстильных вспомогательных веществ. Необходимо осуществлять их тщательный отбор, а,в случае отсутствия сведений, промывать в соответствии с указаниями производителя картриджей.)

Перед установкой ОО элемента и закачкой предварительно подготовленной воды в напорный корпус удостоверьтесь, что пыль, жир, металлическая крошка и т.п. были удалены с места монтажа трубопроводов. При необходимости, проведите промывку/очистку системы трубопроводов и напорных корпусов перед инсталляцией мембранных элементов. Лишь после этого установите элементы. Подробные указания по установке элементов и проведению предэксплуатационной очистки системы приведены в разделе RSU-620.

2) После установки элементов произведите выпуск воздуха из системы трубопроводов, включая точки ввода/вывода и ОО корпусов, в течение не менее чем одного часа с использованием предварительно подготовленной исходной воды при низком давлении с полностью открытым вентилем на линии концентрата. Следует уделять особое внимание тому, чтобы не превысить разрешенные величины потока и дифференциального давления!

Величина производительности по исходному потоку на корпус должна находиться в пределах:

Корпус 8″ (203 мм): 40–200 л/мин;

Корпус 4″ (102 мм): 10–50 л/мин;

Корпус 2.5″ (63.5 мм): 4–20 л/мин;

Падение давления (от исходного потока к линии концентрата) через напорный корпус / один ОО элемент никогда не должно превышать следующие величины:

Установка более чем 2 элементов типа TR в один корпус не рекомендуется.

3) После спуска воздуха из системы можно проводить пробный запуск системы в соответствии с проектными эксплуатационными параметрами.

В особенности, произведите проверку и настройку, а также определите величины следующих параметров:

• Производительность по пермеату;
• Степень извлечения (степень деления потоков);
• Рабочее давление.

Прежде чем начать пробный запуск системы, дайте системе возможность функционировать при проектных эксплуатационных параметрах не менее чем два часа.

Во время пробного запуска отводите пермеат и концентрат. Небольшие системы с внутренней рециркуляцией концентрата необходимо проверить при меньших первичных значениях степени извлечения без использования рециркуляции.

4) Проверку качества пермеата и работы системы следует производить следующим образом:

Проверьте проводимость (TDS) пермеата в каждом напорном корпусе. Если обнаружено, что проводимость пермеата ниже значений, приведенных в спецификации, проверьте кольцевые прокладки (O-rings), затвор линии концентрата и др. параметры в напорном корпусе, где была обнаружена повышенная проводимость, замените при необходимости детали. Внесите в журнал все данные и меры, предпринятые по их коррекции.

В особенности необходимо отметить следующие данные:

• Исходный поток: давление исходной воды, температура, TDS (проводимость), водородный показатель рН, индекс забивания (SDI15), мутность (NTU), остаточный хлор (не определяемый*);
• Перепад давления через каждую ступень;
• Линия концентрата: поток, TDS (проводимость), водородный показатель рН;
• Линия пермеата: производительность по пермеату каждой ступени и системы в целом, TDS (проводимость) после каждого напорного корпуса и системы в целом.

* – В случае дозирования NaHSO3 для дехлорирования его содержание гидросульфит-иона в концентрате должно быть не менее 0.5 мг/л.

Рекомендуется отобрать образцы для анализа воды по индивидуальным ионам.

Сравните полученные значения с проектными данными.

Стандартный журнал спецификации приведен в секции 

Продолжение следует…

Все публикации